1. 源头把控：精准选择适配产品

• 依据设备实际工作温度，选择最高耐受温度高于工况温度 20%-30% 的产品，避免高温分解。
• 结合设备摩擦副的负载类型，选用含对应极压添加剂的型号，如重载场景需优先考虑抗磨型全氟聚醚润滑油。
• 确认产品与设备接触的金属、橡胶、塑料等材料的相容性，必要时要求供应商提供兼容性测试报告。

2. 使用过程：规范操作与环境控制

• 严格控制污染物侵入：添加润滑油时使用清洁的工具，设备呼吸口加装高效空气滤清器，避免灰尘、水分进入润滑系统。
• 避免不同类型润滑油混合：全氟聚醚润滑油与矿物油、酯类油等混用可能发生化学反应，导致粘度异常或添加剂失效，更换油品时需彻底清洗润滑系统。
• 控制合理的用量：用量过多易导致局部温度升高、增加搅拌阻力；用量过少则无法形成完整油膜，需按照设备手册要求的油量加注。

3. 维护环节：定期监测与及时干预

• 建立定期检测机制：按设备运行周期，抽样检测润滑油的粘度、酸值、杂质含量等指标，当指标超出标准范围时立即更换。
• 设定合理的换油周期：结合设备工况（如高温、高负荷会缩短换油周期）和检测结果，制定个性化换油计划，而非完全依赖固定时间。
• 定期清洁润滑系统：更换润滑油时，同步清洗油箱、油管、过滤器等部件，清除残留的油泥、杂质，防止新油被污染。

   

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