一、日常现场监测（不用仪器，每班可做）

1. 外观目视
   • 正常：透明、均匀、无悬浮物、无沉淀
   • 异常：
     • 浑浊 / 发白 → 进水或污染
     • 变黑、有颗粒 → 磨损金属屑、积碳、氧化
     • 分层 → 混入其他油品或严重污染
       → 出现以上任一情况，建议取样检测或直接更换。
2. 手感 / 流动性
   • 明显变稠、变稀、拉丝、发黏
     → 粘度已偏离正常范围。
3. 设备状态监测
   • 摩擦部位温度异常升高
   • 噪音变大、振动增大
   • 启停阻力变大、卡滞
   • 密封处渗漏增多
     → 多为润滑性能下降、油膜破坏。

二、实验室 / 油液分析监测（最准确）

1. 运动粘度
   • 变化超过 ±10%～15% → 性能失效，必须更换。
   • 高温下粘度下降 → 热裂解
   • 长期使用粘度上升 → 氧化、聚合、污染
2. 水分含量
   • 全氟聚醚憎水但怕水
   • 水分＞0.05% 就可能乳化、分层、破坏油膜。
3. 杂质 / 颗粒污染度
   • 精密轴承、半导体、真空设备要求很高
   • 颗粒度超标 → 加剧磨损、划伤部件
4. 金属元素分析（铁、铜、铝等）
   • 金属含量突然升高 → 设备异常磨损
   • 可提前预警故障，比拆检更早发现问题。

三、监测频率建议（通用）

• 常规工况：每 6～12 个月取样一次
• 高温 / 连续运转 / 腐蚀环境：每 3～6 个月一次
• 关键精密设备（半导体、真空、航天级）：建议在线 / 定期监测

四、简单判断结论（直接可用）

1. 外观浑浊、分层、有沉淀
2. 粘度变化超 ±15%
3. 水分超标或明显进水
4. 金属磨损元素大幅上升
5. 设备温度、噪音、阻力异常

    

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