一、润滑油出现结焦、积碳现象

常见成因

1. 使用温度超过润滑油标注的最高使用温度，全氟聚醚虽耐高温，但超温会导致基础油轻微裂解，产生低分子挥发物与碳质残渣；
2. 设备内部存在杂质（如金属碎屑、粉尘、其他润滑油残留），与全氟聚醚发生反应或在高温下形成结焦核心；
3. 润滑部位通风 / 散热不良，局部温度持续偏高，加速油品老化。

解决方案

1. 立即检查设备运行温度，调整至小亦虫（XYC）该型号润滑油的推荐使用温度范围内，若设备工况本身温度偏高，更换小亦虫高粘度等级或超高温型全氟聚醚润滑油；
2. 停机拆解润滑部位，使用小亦虫专用氟油清洗剂彻底清洁，清除结焦、积碳及杂质，晾干后重新加注新油；
3. 优化设备散热系统，清理散热片、疏通风道，必要时增加散热风扇 / 冷却装置，保证润滑部位温度稳定。

预防要点

二、润滑油粘度异常变化（变稀 / 变稠）

常见成因

1. 变稀：设备密封失效，进水、进溶剂（如酒精、丙酮）或其他低粘度油品混入，稀释全氟聚醚基础油；
2. 变稠：长期在高温高负荷下使用，油品轻微氧化聚合，或进入固体颗粒杂质形成胶状混合物；
3. 加注了与设备工况不匹配的粘度等级产品，受温度影响粘度波动超出正常范围。

解决方案

1. 先检测润滑系统中是否有水分 / 杂质，可通过分液法去除水分，若混入其他油品则彻底更换新油，并更换破损的密封件、修复密封结构；
2. 若因氧化聚合导致变稠，立即排空老化油品，用小亦虫氟油专用清洗剂清洗系统后，加注对应型号的新油，同时降低设备运行负荷、优化散热；
3. 根据设备的工作温度、负荷、转速，更换小亦虫（XYC）适配粘度等级的全氟聚醚润滑油，遵循 “低温选低粘、高温 / 高负荷选高粘” 的原则。

预防要点

三、润滑部位出现磨损加剧、润滑失效

常见成因

1. 润滑油加注量不足，或润滑系统供油不畅（如油管堵塞、油泵故障），导致摩擦副无足够油膜保护；
2. 油品中混入硬质杂质（如金属磨屑、石英砂），成为磨料加剧摩擦副磨损；
3. 选错润滑油型号，如高速轻负荷部位使用高粘油品，油膜阻力大易被挤出，或低速高负荷部位使用低粘油品，无法形成有效油膜。

解决方案

1. 检查润滑油加注量，补充至设备标注的标准油位，排查供油系统，疏通堵塞油管、维修 / 更换故障油泵，保证供油连续、均匀；
2. 排空受污染油品，拆解摩擦副清洁磨屑与杂质，更换小亦虫（XYC）新油，同时在润滑系统增加过滤装置（如高精度滤油器），拦截后续杂质；
3. 根据设备摩擦副的工况（转速、负荷、配合间隙），更换小亦虫适配的全氟聚醚润滑油型号，高速轻负荷选低粘型（如 XYC-FPE 10/20），低速高负荷选高粘型（如 XYC-FPE 100/220）。

预防要点

四、润滑油出现挥发过快、油位快速下降

常见成因

1. 设备润滑部位为开放式 / 半开放式，高温下油品轻组分快速挥发；
2. 使用了低粘度、低闪点的全氟聚醚润滑油，适配性不足；
3. 设备运行时振动过大，导致润滑油飞溅、泄漏。

解决方案

1. 对开放式润滑部位增加密封罩 / 防护盖，减少油品与空气的接触面积，降低挥发；若为无法密封的部位，更换小亦虫高闪点、低挥发型全氟聚醚润滑油；
2. 针对振动飞溅问题，检查设备减震装置，修复 / 更换老化减震部件，降低设备运行振动，同时在润滑部位增加防溅板，减少油品流失；
3. 定期补充润滑油，根据挥发 / 流失速度调整补油周期，避免因油位过低导致润滑失效。

预防要点

五、润滑油与密封件 / 橡胶件发生溶胀、硬化、开裂

常见成因

1. 设备原密封件 / 橡胶件为普通材质（如天然橡胶、丁腈橡胶），与全氟聚醚的相容性差，被油品溶胀或硬化；
2. 密封件长期在高温下与油品接触，加速老化失效。

解决方案

1. 立即更换与全氟聚醚润滑油兼容的密封材质，小亦虫（XYC）推荐使用氟橡胶（FKM/Viton）、全氟橡胶（FFKM）、聚四氟乙烯（PTFE），这类材质与全氟聚醚无不良反应，适配性最佳；
2. 对更换后的密封件涂抹少量小亦虫全氟聚醚润滑脂，提升密封性能与使用寿命，同时优化润滑部位的温度，避免密封件高温老化；
3. 若橡胶件已出现轻微开裂，未影响密封的可做防护处理，严重开裂的直接更换，防止油品泄漏与杂质进入。

预防要点

六、低温下润滑油流动性差、设备启动困难

常见成因

1. 选用的润滑油粘度等级过高，低温下分子间作用力增大，流动性下降；
2. 润滑油中混入微量水分，低温下结冰形成冰晶，阻碍油品流动；
3. 设备润滑系统长期未清洁，存在胶质沉淀，低温下堵塞油管。

解决方案

1. 更换小亦虫（XYC）低温型全氟聚醚润滑油，该类产品经过低温流动性优化，在 - 40℃甚至更低温度下仍能保持良好的流动性能，适配低温工况；
2. 对润滑系统进行脱水处理，去除微量水分，若结冰严重则排空油品，清洁后重新加注新油，同时做好设备的低温防护，如增加保温层；
3. 用小亦虫专用清洗剂清洁润滑系统，去除胶质沉淀，疏通油管与油道，保证低温下油品流通顺畅。

预防要点

小亦虫（XYC）全氟聚醚润滑油通用使用与维护要点

1. 全程遵循专油专用原则，禁止与矿物油、合成烃油、酯类油等其他类型润滑油混合使用，避免发生化学反应导致油品失效；
2. 加注油品的工具（油壶、油管、油泵）需专用，使用前用清洗剂清洁干净，避免杂质带入；
3. 定期对油品进行状态检测（外观、粘度、水分），若出现浑浊、变色、粘度异常，立即更换；
4. 根据设备工况与使用环境，制定个性化的换油周期，一般工业设备建议换油周期为 6-12 个月，高温高负荷工况可适当缩短。

    

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