一、 密封件 / 橡塑材料相容性验证（最核心验证项）

试验目的

材料准备

1. 试样：选取设备实际使用的密封件材料（如氟橡胶 FKM、丁腈橡胶 NBR、硅橡胶 VMQ、PTFE、尼龙等），切割成 20mm×20mm×2mm 的标准试片，每组至少 3 个平行样。
2. 试剂：待验证的 PFPE 润滑脂、空白对比样（如白油）。
3. 器具：恒温烘箱、分析天平（精度 0.1mg）、邵氏硬度计、卡尺。

试验步骤

1. 初始状态记录：测量试片的初始质量、尺寸（长 / 宽 / 厚）、邵氏硬度，并拍照记录外观（有无裂纹、气泡）。
2. 浸泡试验：将试片完全浸入盛有 PFPE 润滑脂的密封容器中，液面需高出试片 10mm 以上；将容器放入与设备实际工作温度一致的恒温烘箱，持续浸泡 72~168 小时（高温工况可延长至 500 小时）。
3. 后处理与检测：取出试片，用滤纸轻轻擦去表面残留润滑脂，在室温下放置 30 分钟；再次测量试片的质量、尺寸、硬度，并观察外观变化。

判断标准

• 质量变化率：≤±5%（氟橡胶 FKM 通常变化率＜2%，为最佳相容材料）
• 体积变化率：≤±5%
• 硬度变化率：≤±10 邵氏硬度
• 外观：无开裂、无起泡、无粉化、无黏连

   

  二、 金属 / 涂层相容性验证

  针对精密设备（如激光打标机、SMT 贴片机）的金属部件、光学涂层、电镀层，需验证是否存在腐蚀风险。

  试验目的

  判断润滑脂是否会导致金属锈蚀、变色、点蚀，或涂层脱落、雾状污染。

  试验步骤

  1. 试样准备：选取设备同款金属 / 涂层试样（如碳钢、不锈钢、铝合金、光学镀膜、电镀铬层），尺寸 50mm×20mm×3mm，表面清洁无油污。
  2. 涂抹试验：在试样表面均匀涂抹一层 PFPE 润滑脂（厚度约 0.5mm），一半涂抹、一半留白作为对照。
  3. 老化试验：将试样放入恒温烘箱，设置工作温度 + 20°C的极限温度，持续放置 168 小时；若涉及潮湿环境，可增加湿热试验（温度 40°C、湿度 95%）。
  4. 结果检测：擦除润滑脂，观察试样表面是否有锈蚀、斑点、变色；涂层试样需检查是否有脱落、失光、雾状污染。

  判断标准

  • 金属表面：无锈蚀、无点蚀、无明显变色（不锈钢允许轻微本色变化）
  • 涂层表面：无脱落、无雾影、附着力达标（百格测试≥4B 级）

  三、 与其他润滑脂的相容性验证

  现场换脂时若残留其他类型润滑脂（如矿物油、硅油润滑脂），需验证混用是否会导致性能失效。

  试验目的

  判断 PFPE 与其他润滑脂混合后，是否出现分层、结块、变稀、锥入度突变等问题。

  试验步骤

  1. 混合制备：按实际换脂残留比例（通常取 1:1 极端比例），将 PFPE 润滑脂与待混合的润滑脂放入烧杯，搅拌均匀。
  2. 性能测试：
     • 外观观察：常温放置 24 小时，看是否分层、析出油相或固相。
     • 稠度测试：按 GB/T 269 测试混合脂的锥入度，与纯 PFPE 脂对比，变化值应≤30（0.1mm）。
     • 分油测试：按 SH/T 0324 测试分油率，变化值应≤5%。
  3. 结论判定：若外观无异常、锥入度和分油率变化在范围内，可短期混用；若出现分层结块，需彻底清洗旧脂后再加注 PFPE 脂。

  四、 与工作介质的相容性验证

  针对接触酸碱、有机溶剂、清洗剂、燃料等介质的工况（如化工阀门、半导体清洗设备）。

  试验步骤

  1. 配置混合液：按实际工况中润滑脂与介质的接触比例，将 PFPE 脂与工作介质混合（如润滑脂：介质 = 1:10）。
  2. 浸泡老化：密封后在工作温度下放置 72 小时，观察混合液是否浑浊、分层、产生沉淀。
  3. 性能复测：分离润滑脂后，复测其锥入度、滴点、极压性能，与原脂对比，变化率应≤10%。

  五、 验证试验的注意事项

  1. 模拟实际工况：试验温度、时间、介质浓度需与设备实际运行条件一致，避免实验室条件与现场脱节。
  2. 平行试验：每组试验至少做 3 个平行样，减少误差。
  3. 现场小试优先：实验室验证通过后，需在单台设备上小范围试用（如 1~2 周），跟踪设备运行状态（温度、噪音、泄漏情况），再批量推广。

      

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