这是性能衰减的直接表现，也是预警信号，无严重损失但需及时处理
- 油膜断裂，润滑不充分
衰减后脂体无法形成连续稳定油膜，部件摩擦面直接接触，出现异响、卡顿，比如轴承运转有 “沙沙”“咔咔” 声，导轨滑动不顺畅、有阻滞感。
- 脂体性状异常，失去润滑能力
- 超温衰减：脂体变硬结块、碳化发黑，完全失去流动性，无法覆盖摩擦面，等同于 “无润滑”；
- 介质稀释 / 混用衰减：脂体变软出油、分层，顺着部件缝隙流失，润滑部位快速缺脂。
- 摩擦阻力增大，能耗上升
衰减后的脂体要么黏度过高（变硬）要么分布不均，部件运转阻力增加，直接导致设备耗电量、动力损耗上升，比如电机负载变大，运行电流超标。
润滑失效后，直接损伤设备核心部件，增加维修成本，是客户最关心的损失点
- 摩擦部件磨损加剧，精度下降
- 轴承类：滚道、滚珠出现划痕、点蚀，严重时出现抱轴前兆，轴承间隙变大，设备运转精度降低（比如精密仪器轴承衰减，会导致运行偏差超标）；
- 齿轮 / 导轨类：齿面、导轨面出现磨损、拉毛，咬合精度、滑动平顺性下降，影响设备加工 / 运行效果。
- 部件局部过热，加速老化
无油膜润滑导致摩擦生热无法散出，部件局部温度骤升：
- 金属部件：高温下硬度下降，易变形、疲劳损坏；
- 密封件：高温会加速密封件老化变硬、开裂，进而引发漏脂、进杂质，形成恶性循环。
- 部件锈蚀、腐蚀（脂体衰减后防护功能丧失）
PFPE 润滑脂本身兼具防锈防腐作用，衰减后脂体无法完整覆盖部件表面，水汽、腐蚀性介质直接接触金属部件，导致：
- 潮湿环境：部件出现锈蚀、氧化斑点；
- 腐蚀工况：部件被酸碱介质侵蚀，出现点蚀、剥落。
- 核心部件卡死、抱死，强制停机
是最严重的直接后果，多因脂体完全失效后未及时处理：
- 轴承抱死：变硬结块的脂体卡住滚珠，或磨损后间隙过大导致卡死，电机过载停机，甚至烧毁电机；
- 导轨卡滞：磨损后阻力过大，导轨无法正常滑动，设备直接停机，无法运行。
- 设备精度彻底报废，需更换核心部件
精密设备（如激光打标机、SMT 设备）对部件精度要求极高，衰减导致的磨损是不可逆的：
- 比如激光打标机导轨润滑衰减，磨损后打标精度偏差超公差，无法校准，只能更换导轨；
- SMT 设备轴承衰减，影响贴装精度，导致产品不良率飙升，最终需更换轴承。
- 脂体残留污染，增加维修难度
衰减碳化后的脂体（发黑结块）附着力极强，会牢牢粘在部件缝隙中，清理时需专用清洗剂，不仅增加维修工时，还可能污染其他部件，导致维修后仍有隐患。
- 生产中断，延误工期
设备停机维修少则几小时，多则几天，直接导致生产线停摆，订单延误，产生误工损失。
- 维修成本飙升，性价比下降
不仅要更换润滑脂，还要维修 / 更换损伤的部件，维修费用远高于润滑脂本身成本，违背 PFPE 脂 “长效润滑、降低成本” 的初衷。
- 产品不良率上升，影响品质
精密设备精度下降后，生产的产品会出现瑕疵、偏差，比如 SMT 贴装偏移、激光打标模糊，导致废品率增加，影响产品口碑。
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