一、 前期准备（基础前提，少一步都易出问题）

1. 确认选型匹配（核心前提）
   先核对脂的型号与工况完全适配，避免选型错误导致后续故障：
   • 耐温：确认脂额定耐温覆盖设备运行温度（普通型 - 40℃~300℃，超高温型可达 400℃），严禁超温使用
   • 介质：接触强酸 / 氧化剂 / 有机溶剂，需用耐介质专用型；真空 / 精密场景用低挥发型；塑胶部件用塑胶相容型
   • 负荷：轻负荷（精密轴承、仪表）选 1#/2# 稠度；重负荷（重载齿轮、滑块）选 3#/4# 稠度
2. 清洁润滑部位（重中之重）
   PFPE 脂化学惰性强，不耐杂质污染，必须彻底清洁：
   • 旧脂清理：若设备有残留旧脂，必须完全清除（尤其非 PFPE 脂，严禁混用），可用专用清洗剂（如全氟清洗剂）或无水乙醇擦拭，禁止用普通煤油 / 柴油（会残留杂质）
   • 杂质清理：清除部位表面的油污、铁屑、灰尘等，确保无残留
   • 干燥处理：清洁后晾干或用无油压缩空气吹干，表面无水分、无潮湿（水分会加速脂老化）
3. 检查设备状态
   确认润滑部位无磨损、无裂纹、无变形，轴承 / 齿轮等部件运转灵活，有损坏先维修再涂脂

二、 核心涂脂方法（分设备类型，精准操作）

类型 1： 轴承类（最常用，如高温轴承、精密轴承、耐腐蚀轴承）

1. 手工涂脂（中小型轴承，首选）
   • 步骤 1：戴无粉手套，取适量 PFPE 脂，均匀搓在手心
   • 步骤 2：将轴承内圈固定，用手指把脂均匀涂抹在轴承滚动体（滚珠 / 滚柱）和保持架上
   • 步骤 3：再涂少量脂在轴承外圈内侧，用量控制在轴承内部空间的 1/3~1/2
   • 关键：禁止只涂在轴承表面，必须让滚动体充分接触脂；禁止涂满（会积热、增大阻力）
2. 脂枪注脂（大型轴承、不便拆卸的轴承）
   • 步骤 1：脂枪提前清洁，无残留其他油脂，装入对应 PFPE 脂，排出枪内空气
   • 步骤 2：将脂枪嘴对准轴承注脂孔，缓慢加压注脂，直到轴承另一侧有少量新脂溢出即可
   • 步骤 3：注脂后运转设备 1~2 分钟，让脂均匀分布，再擦去溢出的多余脂

类型 2： 齿轮 / 齿条类（如高温齿轮、耐腐蚀齿轮）

• 核心原则：薄涂成膜，无需厚涂（厚涂会增加啮合阻力，产生积热）
• 手工涂脂：用毛刷或刮板，在齿轮齿面均匀涂一层薄脂，覆盖整个齿面即可，啮合处无需堆积
• 循环润滑（大型齿轮箱）：将 PFPE 脂加入润滑系统，调节供油流量，确保每转齿面都能覆盖一层油膜，定期监测脂的状态，避免污染

类型 3： 精密部件 / 仪表类（如半导体设备、医疗仪器、真空设备）

• 核心要求：无杂质、无过量，避免污染精密元件
• 涂法：用无尘棉签蘸取少量低挥发型 PFPE 脂，轻轻擦拭在需要润滑的部位（如导轨、转轴），形成一层肉眼可见的薄油膜即可，禁止多涂（多余脂会污染精密部件）
• 关键：必须用无尘工具，操作环境保持洁净，避免灰尘混入

类型 4： 密封件 / 滑块类（如高温密封、耐腐蚀滑块）

• 密封件：在密封件唇口均匀涂一层薄脂，增强密封性同时减少摩擦，避免密封件老化开裂（塑胶密封件必须用相容型脂）
• 滑块 / 导轨：在导轨表面薄涂均匀，确保滑块滑动时全程接触脂膜，可定期补充涂脂，无需频繁更换

三、 加注 / 补充周期（按工况定，不盲目更换）

1. 常规工况（200℃以下、无介质接触、轻中负荷）
   • 首次加注：设备新机或大修后一次性加足适配用量
   • 补充周期：每 10000~30000 小时补充一次，或每 2~3 年补充
   • 更换周期：2~5 年，或脂未变质可延长
2. 严苛工况（250℃以上、接触强酸 / 介质、重负荷）
   • 补充周期：每 5000~15000 小时补充一次，或每 1 年补充
   • 更换周期：1~2 年，或出现脂变硬、变色、异响时立即更换
3. 真空 / 精密工况（半导体、医疗设备）
   • 补充周期：每 8000~20000 小时补充
   • 更换周期：3~4 年，重点监测挥发量，有杂质立即更换

四、 核心禁忌（绝对不能碰，一碰就失效）

1. 严禁与其他类型润滑脂混用（锂基、硅基、烃基等），混用会分层、结块、完全失去润滑效果；仅可同品牌、同型号 PFPE 脂补充加注
2. 严禁超温使用，超过额定耐温会导致基础油快速挥发，脂变硬结块，甚至冒烟，损坏设备
3. 严禁过量涂脂，过量会积热、增大运转阻力，加速脂老化，反而缩短寿命
4. 严禁用普通工具 / 不洁工具涂脂，避免杂质混入，污染脂体，磨损设备
5. 严禁在潮湿未干燥的部位涂脂，水分会破坏脂膜，加速脂氧化失效

五、 后期维护（延长脂寿命，降低设备损耗）

1. 定期巡检：每 1~3 个月检查一次，看脂是否变色（发黑、浑浊）、变硬、有异味，设备是否有异响、温升异常
2. 污染处理：若脂被液压油、强酸等介质污染，立即停机，彻底清理旧脂和污染部位，重新涂新脂
3. 闲置保护：设备长期闲置（超过 6 个月），需补充涂一层 PFPE 脂，密封保护，防止部件生锈、脂老化
4. 废弃处理：更换下来的旧脂密封收集，交由专业危废处理机构，不可随意丢弃

    

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