低温环境（≤-20℃，含超低温＜-40℃）

• 优先选用低凝型产品（倾点≤-50℃），避免油脂凝固失去流动性，导致润滑不均。
• 启动前可对设备预热（如加热至 - 10℃以上），减少低温下的启动摩擦阻力。
• 控制涂抹量，避免过量堆积 —— 低温下油脂流动性差，过量易造成局部缺脂或积热。
• 避免频繁启停，频繁冷热交替会加速油脂分层，缩短使用寿命。

常温环境（-20℃～80℃）

• 选择常规型号即可（倾点≤-40℃、长期使用温度≤120℃），无需额外特殊处理。
• 遵循 “均匀薄涂” 原则，轴承填脂量控制在 1/3～1/2 腔体，导轨涂覆厚度 3～5μm。
• 定期检查油脂状态，若出现析油率超 3%、颜色变深，及时补充或更换。
• 避免与其他类型润滑油脂混用，防止破坏化学稳定性。

中高温环境（80℃～200℃）

• 选用高温专用型号（长期使用温度≥150℃、氧化安定性优异），避免油脂氧化分解。
• 缩短更换周期，一般 3～6 个月检查一次，12 个月内必须更换（具体按负载调整）。
• 加强设备散热，避免局部温度过高导致油脂结焦、流失，堵塞润滑通道。
• 优先选择含抗氧化、抗极压添加剂的产品，提升高温下的油膜稳定性。

超高温环境（＞200℃）

• 仅选用超高温级产品（长期使用温度≥250℃、短期可耐 300℃以上），普通型号易失效。
• 严格控制使用时间，超 250℃工况下建议 3 个月内更换，超 300℃需按月检查更换。
• 避免油脂直接接触明火或高温热源，防止热分解产生有害物质，同时保护设备基材。
• 减少负载与转速，高负荷 + 超高温会急剧加速油脂老化，需降低设备运行强度或加强润滑频率。

通用温度适配原则

• 任何工况下都不得超过产品标注的 “长期使用温度”，短期超温（如设备启停峰值）需控制在 10℃以内，且时间不超过 1 小时。
• 温度波动大的场景（如 - 30℃～180℃交替），需选择宽温型产品（温度范围 - 50℃～250℃），并增加监测频率。
• 无论何种温度，安装前需彻底清洁摩擦表面的旧脂、杂质，避免磨料加速油脂失效。

   

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